熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機,去毛刺機,交叉孔去毛刺,磨粒流內(nèi)孔拋光

新的一年，新的氣象。蘇州磨粒流一直在進步，從未停止腳步。今天我們來介紹一下熱能去毛刺。

熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。首先是將加工對象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。燃氣是以可燃氣體(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內(nèi)加壓充填到燃燒室。混合燃燒的量會依制品的投入量和毛刺的大小而不同?；旌先細馐怯苫鹦侨c燃氣體在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應(yīng)。此時會產(chǎn)生高速熱波的工能，燃燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不會產(chǎn)生變形。加工物的表面的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會往加工物的中心做擴散。混合燃氣因充滿在加工物的內(nèi)部所以通常被認為加工困難的內(nèi)部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。

　　熱能去毛刺機床受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

　　具有不可替代性：

　　主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。

　　機床易于操作

　　只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機床啟動也更加便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至只需更少時間。整個加工，包括裝件/卸件，工作臺分度和點火，所需時間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務(wù)的營業(yè)主。

　　工效高適合大批量生產(chǎn)

　　可以每用7天24小時不停地加工，循環(huán)時間僅需40秒。

　　消耗低

　　每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。